У нефтегазовой компании из Индонезии был узел учета нефти, который нужно было законсервировать на срок до двух лет хранения в экстремальных условиях на открытом воздухе.

Рекомендованные продукты Cortec применялись следующим образом:

Все поверхности со следами ржавчины очищали с помощью удалителя ржавчины VpCI^®-423, который затем нейтрализовали с помощью VpCI^®-416.

- в трубах с помощью компрессора распыляли VpCI^®-609, затем они были обернуты термоусадочной пленкой MilCorr^® VpCI^®.

- приборы для проверки герметичности труб были обработаны изнутри VpCI^®-337 и снаружи обернуты термоусадочной пленкой MilCorr^® VpCI^®.

- корпуса электродвигателей снаружи были покрыты VpCI^®-391, внутрь помещали имитторы VpCI^®-101 и распыляли ElectriCorr^®VpCI^®-239. Затем двигатели заворачивали в термоусадочную пленку MilCorr^® VpCI^®.

- датчики также защищали с помощью имитторов VpCI^®-111 и ElectriCorr^® VpCI^®-239, затем заворачивали в термоусадочную пленку MilCorr^® VpCI^®.

- в распределительные коробки помещали имитторы VpCI^®-111 и чашки Corrosorber^®, распыляли ElectriCorr^® VpCI^®-239 на внутренние поверхности, затем также оборачивали пленкой MilCorr^® VpCI^®.

- на корпуса клапанов наносили VpCI^®-391, а на маховики наносили VpCI^®-369. Клапан был покрыт изнутри VpCI^®-609 и завернут в термоусадочную пленку MilCorr^® VpCI^®.

ElectriCorr^® VpCI^®-239 вводили под изоляцию с интервалами от шести до 12 месяцев. Расстояния между точками нагнетания составляли 3-6 м в зависимости от диаметра трубы или резервуара и плотности изоляции. Объем добавки рассчитывали исходя из объема изоляции.

Заказчик остался очень доволен этим методом как с точки зрения простоты применения, так и с точки зрения эффективности работы. Проект оказался успешным, так как два года спустя по окончании периода консервации узла учета нефти не было обнаружено никаких проблем с коррозией.